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起重機(jī)使用中接頭質(zhì)量必須要好

發(fā)布時(shí)間:2017-11-10 14:01:44

標(biāo)簽:起重機(jī) 要好 質(zhì)量

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  在焊接前與施焊過程中,設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格檢查并確保2根鋼軌中心線的位置在一條線上,以防止軌道焊接完畢時(shí),通常有彎曲不直現(xiàn)象發(fā)生。用彎鉤螺栓固定的鋼軌,焊接其軌道接頭時(shí),可根據(jù)具體隋況參照上述方法,設(shè)置臨時(shí)卡具固定鋼軌,以便焊接。 鋼軌端頭在焊接完成后的消除應(yīng)力熱處理是提高焊接質(zhì)量的重要措施,對(duì)于在比較低的溫度下如冬季施工等情況下),進(jìn)行焊接的軌道,必須采用這項(xiàng)措施;消除應(yīng)力熱處理均采用氣焊噴嘴圍繞軌頭、軌腰和軌底反復(fù)進(jìn)行加熱,應(yīng)盡可能使軌道全截面加熱均勻,要特別注意軌底的加熱質(zhì)量。

四通搬家

  一 焊前準(zhǔn)備

  起重機(jī)軌道接頭焊接前,應(yīng)仔細(xì)清理坡口及附近的油、銹等污物,直到露出金屬光澤。焊材依據(jù)等強(qiáng)原則,匹配堿性焊條,其牌號(hào)J857(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)E8515-G),藥皮類型為低氫型。焊條J857需經(jīng)復(fù)檢合格,焊前經(jīng)350℃~400℃烘干1 h。 四川起重機(jī)廠家-成都西部泰力起重機(jī)編輯

  二 軌道焊接變形的控制

  鋼軌端頭預(yù)先墊起的高度,依鋼軌的品種、長(zhǎng)度和固定情況以及環(huán)境溫度等因素而定,采用預(yù)先,用紫銅墊板及碳鋼板將鋼軌端頭墊起30~40mm,利用已制作好的螺栓和壓板等聯(lián)接件,擰緊螺帽使鋼軌固定在軌道梁上,每一鋼軌接頭附近至少設(shè)置4處固定點(diǎn)。當(dāng)焊完軌底部以后,松開壓板,將鋼軌端頭的墊起部分降低到20 mm,再擰緊壓板螺帽。當(dāng)焊接軌腰部分時(shí),逐漸降低墊板高度,當(dāng)軌腰部分焊完時(shí),應(yīng)拆除全部墊板,并松開壓板,此時(shí)軌道接頭處應(yīng)有很小的上翹值,在施焊軌頭過程中,根據(jù)鋼軌恢復(fù)平直的情況,決定是否再擰緊壓板螺母。在全部施焊過程中,必須隨時(shí)用直鋼板尺檢查鋼軌接頭的變形情況,隨時(shí)調(diào)整接頭的高度和緊松壓板來(lái)控制鋼軌接頭的變形。在施焊前固定鋼軌接頭時(shí),2根鋼軌端頭之間所留的間隙是上寬下窄,以軌底間隙為準(zhǔn),不得小于12mm,也不宜過寬,一般控制在15~18 mm范圍內(nèi)。在調(diào)整固定鋼軌接頭時(shí),除了保證端頭間隙的尺寸以外,還必須使2根鋼軌端頭對(duì)齊,不得有歪扭和錯(cuò)開等現(xiàn)象。

  在焊接前與施焊過程中,應(yīng)嚴(yán)格檢查并確保2根鋼軌中心線的位置在一條線上,以防止軌道焊接完畢時(shí),通常有彎曲不直現(xiàn)象發(fā)生。用彎鉤螺栓固定的鋼軌,焊接其軌道接頭時(shí),可根據(jù)具體隋況參照上述方法,設(shè)置臨時(shí)卡具固定鋼軌,以便焊接。

  三 焊接

  焊接軌道接頭的順序是由下而上,先軌底后軌腰、軌頭,逐層逐道進(jìn)行堆焊,修補(bǔ)周圍。2根軌道端頭的范圍各為40 mm,同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱及層間溫度控制在300℃~350℃。

  層焊接(打底):電流120 A~130 A,以防止永久性碳鋼墊板燒穿而將紫銅墊板熔化,從而減少剔除紫銅墊板的難度,縮短軌道空冷時(shí)間,以利于保持層間溫度,防止淬火;以后各層可以使用(130±15)A,每層焊完必須焊渣清除干凈才能繼續(xù)施焊;

  軌腰焊接:電流130~140 A,從腰下部向上施焊,注意清渣。

  軌頭焊接:電流130~140 A,將紫銅托板安裝好后開始焊接,注意每層清渣一次;,對(duì)焊縫周圍未焊飽滿處進(jìn)行補(bǔ)焊處理。

  四 軌道焊接過程中的注意事項(xiàng)設(shè)備搬運(yùn)

  在施焊每層焊波時(shí),尤其在施焊軌底的每層焊波時(shí),應(yīng)使用1根焊條焊完,中間避免接用焊條而斷弧,前后2層焊波的施焊方向應(yīng)相反;每個(gè)軌道接頭的焊接工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以使軌端頭保持在較高溫度下焊接(300℃~350℃)。在焊接后,當(dāng)消除應(yīng)力熱處理后尚未冷卻前,須防雨水等淋濕;燒熱的紫銅板可以取下沾水冷卻,以便于下次再用。

  五 消除應(yīng)力熱處理(火焰加熱法)

  鋼軌端頭在焊接完成后的消除應(yīng)力熱處理是提高焊接質(zhì)量的重要措施,對(duì)于在比較低的溫度下如冬季施工等情況下),進(jìn)行焊接的軌道,必須采用這項(xiàng)措施;消除應(yīng)力熱處理均采用氣焊噴嘴圍繞軌頭、軌腰和軌底反復(fù)進(jìn)行加熱,應(yīng)盡可能使軌道全截面加熱均勻,要特別注意軌底的加熱質(zhì)量。消除應(yīng)力熱處理溫度為620℃~650℃,從焊縫中心算起兩側(cè)各為40mm作為消除應(yīng)力熱處理的范圍;消除應(yīng)力熱處理的溫度達(dá)到后,恒溫加熱必須保證在20~30 min以上,用針刺毯保溫棉包好,保溫緩冷,直到常溫。

  六 軌道接頭的磨平處理

  鋼軌焊接接頭已消除應(yīng)力熱處理并冷卻到大氣溫度以后,對(duì)軌道頂面和兩側(cè)面的焊縫進(jìn)行磨平處理。當(dāng)焊接凸起過大時(shí),用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理,直到與軌頭齊平,將表面磨光。 5M|iKLLI

  七 廠房伸縮縫處軌道接頭處理

  廠房伸縮縫處軌道接頭處理通常有2種:

  一種采用夾板或魚尾板連接,軌道采用45°斜接頭,間隙為10 mm。另一種采用按軌頭外形加工的拼接夾板連接,間隙為50 mm。另外,如果有起重吊裝需求,可以聯(lián)系專業(yè)的四通搬家公司,服務(wù)熱線:4000038686。

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